Технологии

Формование ручной укладкой – это наиболее простой способ комбинирования стекловолокна, смолы и катализатора. При этом методе применяют стекломатериалы в виде стекломатов, стеклотканей и/или ровинговых тканей. Смолу наносят кистью или распылителем на предварительно уложенное в матрицу стекловолокно, а затем уплотняют специальными валиками. Отверждение ламината происходит при комнатной температуре, после чего изделие извлекается из матрицы и подвергается механической обработке.

Основные преимущества:

– простота процесса

– недорогие инструменты и приспособления

– широкий выбор материалов

Основные недостатки:

– качество конечного изделия сильно зависит от квалификации рабочего

– вероятность возникновения воздушных пузырей в структуре ламинате

– невысокая производительность труда

– вредные условия труда

dsfsd sdfsdf

Метод напыления – при этом методе измельченное стекловолокно и смола одновременно напыляются на поверхность матрицы специальным распыляющим устройством. После нанесения на матрицу смеси смолы со стекловолокном образовавшийся слой прикатывается вручную валиком для удаления воздуха.

Основные преимущества:

– высокая производительность труда

– сокращение рабочих процессов ( раскрой стекломатериалов, нанесение смолы)

– недорогие формы

Основные недостатки:

– качество и толщина ламината зависит от оператора

– механические свойства ламината ограничиваются из-за коротких волокон стекла

– вредные условия труда, большое содержание мелких частиц в воздухе

dgh fgggg

Инжекция (RTM) – этот метод требует специальной оснастки, состоящей из двух частей – матрицы и ответной матрицы – и оборудования для подачи смолы под давлением в закрытую форму. Изделие, полученное этим методом, имеет гладкую видовую поверхность с обеих сторон. Процесс заключается в следующем: на обе части формы наносится слой гелькоута и укладывается сухой стекломатериал, затем в закрытую форму под давлением подается смола.

Основные преимущества:

– ламинат получается с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием воздушных пустот

– хорошие условия труда и окружающей среды, минимальный выброс вредных веществ

– сокращение трудовых затрат и производственного процесса

– изделие имеет цвет и глянец обеих поверхностей

– минимальные отходы производства

Основные недостатки:

– высокая стоимость форм и приспособлений

– необходимо иметь инжекционное оборудование

– сложность процесса, обучение персонала

dgdfgd sdffffsd

Метод намотки – этот процесс используется для изготовления пустотелых круглых секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Армирующий материал в виде непрерывного ровинга наматывается на вращающуюся оправку. Различают «сухую» и «мокрую» намотку. При «мокрой» намотке смола наносится в процессе самой намотки. «Сухая» намотка основана на использовании ровинга, предварительно пропитанного смолой.

Основные преимущества:

– экономически выгодный метод укладки материалов

– регулируемое соотношение смола\стекло

– высокая прочность изделия

– недорогие материалы

– хорошие структурные свойства ламината

Основные недостатки:

– ограниченная номенклатура изделий

– дорогое оборудование

– рельефная лицевая поверхность

Метод литья – эта технология представляет собой заливку в форму предварительно подготовленной смеси смолы, наполнителя и различных добавок. Для удаления воздуха используется вибростол или вакуумный миксер. Используется при изготовлении изделий, имитирующих натуральный камень.

Метод пултрузии – технология производства конструкционных профильных изделий из одноосно ориентированных волокнистых пластиков непрерывным способом. Производятся профильные изделия с постоянным поперечным сечением из соответствующего материала.

Основные преимущества:

– быстрый процесс пропитки и отверждения материала

– автоматизированное управление содержанием смолы в ламинате

– хорошие структурные свойства ламинатов

– закрытый процесс пропитки волокна

Основные недостатки:

– ограниченная номенклатура изделий

– дорогое оборудование

Метод PFI (Resin Film Infusion) –сухие ткани выкладываются вместе со слоями полутвердой пленки из смолы. Весь полученный пакет закрывается специальной пленкой. Между пленкой и формой создается вакуум, после чего форму помещают в термошкаф или автоклав. Под воздействием температуры смола переходит в текучее состояние и благодаря вакууму пропитывает материал. После некоторого времени смола полимеризуется.

Основные преимущества:

– ламинаты с высоким содержанием стекла и минимальным содержанием пустот

– высокие физико- механические свойства из-за твердого начального состояния полимера и высоких температур отверждения

– хорошие условия труда и окружающей среды

Основные недостатки:

– мало применяется вне аэорокосмической промышленности

– для процесса необходима система вакуумного мешка, термошкаф или автоклав

– требования к оборудованию и инструменту по температуростойкости

fgdfg xcvxvf

Метод препрегов

Препрег – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Ткани и волокна предварительно пропитаны пред- катализированной смолой под высокими температурой и давлением. В таком виде препреги могут храниться до нескольких недель, однако для продления срока годности, их хранят при пониженных температурах. Смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются на поверхность формы и закрываются вакуумным мешком. Затем происходит нагревание до 120 -180 градусов, при этом смола переходит в текучее состояние и препрег принимает размеры формы. Далее при дальнейшем повышении температуры происходит отверждение смолы. Дополнительное давление ( до 5 атмосфер) для формования обеспечивается автоклавом.

Основные преимущества:

– ламинаты с с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот

– хорошие условия труда и окружающей среды

– возможность автоматизировать процесс и снизить трудовые затраты

Основные недостатки:

– высокая стоимость материалов

– для отверждения необходимы автоклавы, которые ограничивают размеры выпускаемых изделий